• 模具TD处理
• 真空热处理
• TD处理

模具TD处理的原理是零件材料中的固溶碳原子进行长程扩散形成碳化物层，因此对模具材料的含碳量有基本要求。当模具材料的含碳量低于0.35%时，就不适合进行TD处理。从国内目前成熟的技术来看，SKD11、Cr12MoV、T10等高碳钢及高碳合金工具钢比较适合进行TD处理。但材料组织结构不均匀的工件在进行TD覆层处理时会产生变形、开裂，一般修补过的模具在焊缝处也会出现开裂现象。由于TD处理后的模具要进行淬火、回火处理，进行TD处理的零件含碳量会有所降低，影响零件材料的淬透性，因此进行TD处理的模具材料淬透性要求良好。

另外，TD处理对模具表面也有一定要求。因TD处理形成的碳化物层与基体的结合力虽然比其他表面强化处理方法要强，但当基体表面有开口、裂纹缺陷时，TD覆层也极易发生剥落；而表面过于粗糙，除了隐藏缺陷外，经TD处理后会因硬度过高而大大增加打磨的时间。对已经进行过其他表面处理的模具，去除表面处理层后才能进行TD处理。

目前，受TD处理设备和成本的限制，国内大部分TD加工企业只能加工500mm×1000mm以内的模具，超过这个尺寸的模具设备条件无法满足。因此，要处理尺寸偏大的模具，模具必须采用分镶块结构。